在波峰焊时，若出现焊点有倒刺，有拉尖的现象，往往会被认为是作业员人焊锡手法的问题，虽然说也不无道理，但是还应该注意到其他的因素对焊锡的影响更大。
使用焊锡丝进行手工焊锡时，如果焊接时间长了，你很快能注意到烙铁头上裹了一层黑色物质，有的时候还不容易弄掉。那绿志岛就要告诉你，烙铁头很可能被氧化了。
在进行波峰焊时，出现一些焊锡异常状况是正常的，但是要注意及时有效的处理这些焊锡不良，不然当PCB板投入使用之后，很可能会造成不可挽回的损失，对产品是一种致命的损伤。
焊锡丝焊接，发生溅锡，很可能是助焊剂含量过多，在焊接过程中，由于助焊剂变热先溶解，热胀冷缩，助焊剂膨胀时，外层的锡还没能熔解。
什么情形下谓之锡量过少呢，一个正常的焊点，或者说一个优质的焊点，其饱满呈现半圆状，而锡少焊点只能瞧见是一小块，不像是丰满的焊点。
Sn64/Ag1/Bi35无铅低温焊锡膏熔点178℃。实际作业温度应达200-220℃，为目前最适合的焊接材料，由于低温作业提升制造良率，广泛应用于高频头、插件PCB板、遥控板，对不能承受高温PCB板具有良好的上锡性及焊接牢固度。
焊锡熔点为138℃的焊锡膏就被称为低温焊锡膏，此低温焊锡膏因何研制呢？有时当SMT贴片的元器件，无法承受200℃及以上焊锡温度时，贴片还需要经过回流工艺，绿志岛就特别研制了这种新型焊锡膏。
焊锡丝在焊接时，有的时候我们会闻到一股难闻的味道，甚至是看到一股青烟。这个烟雾跟焊锡丝中的助焊剂含量有很大的关系，助焊剂含量越多，其烟雾也就越大。
所谓焊锡短路，一般情况是发生了焊点桥接，这才导致了PCB板短路。具体来说，就是两个或以上的焊点，发生焊锡连接的现象。
很多朋友在波峰焊时，会遇到焊点桥接的不良现象，焊点桥接有什么影响呢，最直接的影响肯定就是短路呀，如果PCB板接通电源后，因为有两个焊点桥接在一起，而造成内部短路，那么还可能会烧坏电路板。
