焊接时焊锡丝出现不沾锡现象是什么原因

焊锡丝在焊接过程中不沾锡是手工烙铁焊时的常见现象，造成不沾锡的原因主要有三大方面，一是焊接烙铁头的原因，二是操作方法不当的原因，三是焊锡丝方面的原因，今天绿志岛来给大家总结一下：

焊接烙铁头的原因

1.未选择合适的烙铁头

焊接无铅焊锡丝与焊接有铅焊锡丝所使用的烙铁头是不同的，需要选择相对应的烙铁头，不要混用。

2.烙铁头老化

烙铁头在使用时大部分长时间都在高温状态下，使用寿命较低，容易损坏，应当及时检查更换。

3.烙铁头质量问题

尽量选择品牌烙铁头，品牌烙铁头在品质方面更有保障。

操作方法不当的原因

1.使用前未清理烙铁头

烙铁头上有之前焊接时的残留物产生了氧化层，导致不沾锡。如果烙铁头已经出现氧化发黑现象，可以用锉刀或者砂纸对烙铁头进行打磨处理，将烙铁头表面的黑色氧化层打磨掉即可进行焊接使用。也可以将烙铁头浸入90%含量的酒精溶液中1~2分钟，也可以去除氧化物。

2.烙铁头温度设置过高

如果在焊锡丝焊接时温度超过430℃，那么很容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化，导致沾锡面不沾锡。

3.使用手工烙铁焊接前烙铁头未将沾锡面吃锡。

焊接时没有先将烙铁头镀一层锡，导致高温下烙铁头先与空气发生氧化，形成了氧化层，导致不沾锡。

4.长时间不使用时未关闭电源

当工作温度超过350℃，而且长时间停止焊接，进行“干烧”，会导致烙铁头快速氧化甚至损坏。

焊锡丝方面的原因

1.焊锡丝的选择不当

焊锡丝种类很多，有无铅焊锡丝、有铅焊锡丝、松香焊锡丝、无松香实芯焊锡丝等等，不同焊锡丝所需要的焊接条件不同，选择时要注意。

2.焊锡丝质量不好

焊锡丝质量也是重中之重，不要图便宜去买一些没有合格资质的小作坊生产的产品，劣质焊锡丝可能会有很多杂质，会影响焊接。选择好的焊锡丝才能焊出好焊点，绿志岛焊锡丝专注焊锡生产二十余年，经过长期沉淀积累，针对各种焊锡难点进行调整，有助提高焊锡过程的效率与品质。

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