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锡炉出现豆腐渣状未完全融化的锡渣要如何解决?

作者:绿志岛 2022-11-21 0

偶尔在使用波峰焊炉进行焊接时,炉内会出现豆腐渣状未完全融化的锡渣,遇到这种情况的话应该怎么办呢?今天绿志岛来跟大家分享下关于“锡炉出现豆腐渣状未完全融化的锡渣要如何解决”的方法。

豆腐渣状锡渣产生的原因与解决办法

首先我们要分析检测锡渣产生的原因,方便对症下药。

一、设备方面的原因

设备温度:波峰焊的温度控制得比较低,进行焊接时机器温度还未达标,导致焊锡没能完全熔化。

解决办法:预热温度一般在裸板80-120℃,带治具100-180℃这个区间内;锡炉的温度在无铅裸板260-265℃,无铅带治具265-275℃,有铅6337裸板,245-255℃,带治具250-260℃,有铅55°锡条255-275℃,带治具260-280℃的区间内。


波峰高度:波太高,焊料从掉下来的时候,温度降低偏差比较大,焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象,导致锡渣的产生。

解决办法:波峰变频器的频率尽量低于20HZ,或波峰喷锡高度低于10mm,这将减少波峰喷口锡的流速。


机器维护:炉内未及时清理,掉下来的焊锡没有快速进入炉中,部分焊锡会留在锡渣上,导致焊锡受热不均匀。

解决办法:锡面锡渣多了以后要及时清理,不然波峰喷出来的锡会落到堆积的硬块状锡渣上无法回落到锡液内,凝结到锡渣内形成豆腐渣状不融化锡。

波峰焊

二、焊锡材料方面的原因

锡条方面:锡条可能为还原锡或掺杂回收还原锡导致锡条材质不合格所引起。

解决办法:采购时购买品牌锡条,切勿为了节省一些开支而购买小作坊的锡条。


助焊剂方面:助焊剂添加过多,在经过锡炉波峰时多余回落到锡炉内。

解决方法:喷涂助焊剂时多注意,根据自身所需条件进行喷涂。

锡条