SMT贴片加工过程，波峰焊接后PCB板短路原因讲解

通常情况下在SMT贴片生产加工生产过程中，常常在操作不当中发生短路故障现象，接下来就来介绍一下波峰焊机接如果操作不合理也会导致大批量的PCB电路板焊接点短路故障现象。PCB电路板焊接点短路故障也是波峰焊接中的焊接不良，它是由多种原因导致的。接下来晋力达的小编我来就为大分析下波峰焊机接后为什么PCB电路板板短路故障。

PCB电路板焊点短路故障原因讲解

1、锡液未到达正常的操作温度，焊点间有桥接现象。

2、基板进行方向与锡波配合不良,更改吃锡方向。

3、线路设计不良，线路或接点间太过接近(应有0.6mm以上间距);如为排列式焊点或IC,则应考虑盗锡焊垫，或使用文字白漆予以区隔，此时白漆厚度需为2倍焊垫(金道)厚度以上。

4、被污染的锡或积聚过多的氧化物被PUMP带上导致短路故障应清理锡炉或更进步全部更新锡槽内的焊锡。

5、连锡可能是预热温度不够导致元件法到达温度，焊接过程中由于元件吸热量大，导致拖锡不良，而形成连锡，还有可能是锡炉温度低，或者焊接速度太快。

通过以上的五点分析相信你已经找到PCB电路板板短路故障的原因了，希望通过以上的五点排查找出您PCB电路板板短路故障的原因。如果通过以上的五点排查还是找不到原因很可能就是您波峰焊机的问题了。比如显示温度和您波峰焊机的实际温度不样等原因。