冷焊焊锡不良原因及对策
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  本文来自专业焊锡厂绿志岛焊锡金属有限公司    2015-10-8

  冷焊是应用机械力、分子力或电力使焊锡材料扩散到器具表面的一种焊锡工艺。简单来说,就以电烙铁焊锡为例,借电烙铁的高温熔化焊锡丝,将焊锡均匀涂沾在焊接处,形成焊点。冷焊就是这样的过程。

  若冷焊焊点表面不平滑,严重的时候焊料处于线脚四周,并产生褶皱或者裂缝。这样的焊点一般寿命不长,使用一段时间后就会断开,导致电路焊接不良。

  造成冷焊焊点不良的原因有很多,

  1.焊点凝固时受到震动;

  2.被焊件发生氧化,不利于焊锡;

  3.润焊时间不足;

  4.冷却不当。

  解决对策是:

  1.接触焊接时会产生震动的来源,从跟经济问题。

  2.去除被焊物上的氧化层。

  3.调整焊锡速度,调整PCB板与焊锡材料的接触面积,使PCB板的浸锡时间设定在3-5秒内,一般这位适当的润焊时间。

  4.冷却不当,可以在PCB板出焊锡炉后,调整斜率2-2.5℃,搬动前使PCB板的玻璃转化温度点为max100℃。


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