本文来自专业焊锡厂绿志岛焊锡金属有限公司 2015-9-16
手工焊锡技术要焊接的元器件通常是电路板和电子元件及导线等，所以在进行手工焊锡时要先对焊锡丝的表面进行清洁，擦除掉焊锡丝表面上的灰尘，残留物，甚至是锈迹和油污等等，保持焊锡丝以及焊件的焊锡面的清洁。清洁方法常用的是机械打磨、酒精和丙酮清洗等。
焊锡丝和焊件的表面清洁干净后，下一个重要的步骤就是预焊，也叫作镀锡，镀锡是为了让焊接更方便快捷。如何方便快捷？两个电子元器件之间是没有粘性可言的，在元器件的管脚上镀上一层锡后，再进行焊接时由于管脚上都有一层锡，就能非常快的相互粘在一起。当然镀锡这一步骤并非非要不可，只是相对于手工焊接来说会让操作变得便捷。
在手工焊锡过程中，如果使用的是实芯焊锡丝，就需要配套使用适量的助焊剂，这是很有必要的，同时助焊剂过多过少都不会让焊接效果变好，相反过多的松香还会延长加热时间，焊接后会留下黑色的印迹，焊点变得难看不说，还使得焊后还要对焊点周围进行清洗。手工焊锡加热时间若不够长，又会导致焊锡中形成夹渣，含有杂质。焊锡丝的量也不能过多，太多只会造成浪费，很容易造成电路板上多个焊盘相连导致短路，但是焊锡丝的焊锡量不足，又会造成焊点不牢固，很可能会引发电路导通不良，或者是导线脱落。所以要使用适量的助焊剂和焊锡量。适量的助焊剂应该是松香水湿润需要焊接的焊点，不要多到流到电路板的其他位置上。
手工焊锡常用的工具是电烙铁，在进行焊接时烙铁头长时间处于高温状态，上面还残留着助焊剂和焊锡丝的残留物，这些物质受热分解后又会产生新的杂质，在表面上的残留物很容易发生氧化反应，从而形成一层黑色杂质，这些杂质相当于一层隔热层，是烙铁头失去加热作用。所以要常常在烙铁架上蹭去杂质。
焊接电路板时，我们常常会希望元器件焊在PCB板上是干净稳固的，既漂亮又实用。所以在手工焊锡时注意不要移动焊件，保持电路板和元器件的稳定，像小型易传热的的元器件可以用镊子夹住，等到焊锡凝固后再松开，这样就能轻松的焊出漂亮实用的焊点。其实想焊出漂亮的焊点，电烙铁的使用就很灵巧了，烙铁的撤离很有讲究，首先看焊点形状差不多成形后，就要及时撤离烙铁头，撤离时的角度偏低，带一个轻微旋转的动作，速度要快，这样就能不让焊点出现倒刺。
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