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　　众所周知，焊锡条广泛应用于电子工业的生产和维修中，焊锡条是常用的一种焊锡材料，熔点较低，常常用于焊接电子器件，要保证电子元器件与电路板的连通性和导电性。焊锡膏的主要成分是锡，为了提高锡作焊料时的工作特性，可以在锡料中加入其它金属变成合金，从而达到目的。常用的合金焊料就有锡铅合金焊锡、加银焊锡、加铜焊锡，加镉焊锡以及加锑焊锡等。
　　
　　焊锡条在焊接时应当正确使用，第一次使用时要先将少量的焊锡条放在锡锅里加热，温度为250℃，熔锡炉没有焊锡时一定不要通电加热，而且加热温度也不要太高，这是为了避免锡面氧化过快。用焊锡条在红热了的加热管上抹锡，直到全部盖住。锡条开始融化时要注意及时补进焊锡条，到熔锡面达合适的高度为止。熔锡炉在使用时一定要戴好护目镜和防热手套，也要注意不要掉异物到熔锡炉里，防止发生不可知的意外。
　　
　　焊锡条在使用过程中常会发生什么问题呢，下面我们来做一个归纳。
　　1、焊锡条的焊点出现拉尖。这是由于熔锡时焊锡条的温度传导不均匀，要想焊出漂亮的焊点就需反复尝试和练习。
　　2、焊锡条的焊点不完整。这个是因为焊锡条的助焊剂受热过多，需添加助焊剂，或者是PCB板质量问题。
　　3、焊锡条焊接时发生包锡。这个原因有多种，如助焊剂活性不够，导致没有起到辅助焊接的作用；焊锡条在焊接过程中被严重污染，从而影响了焊接是质量；焊锡条预热温度不够等。
　　4、焊锡条在使用时出现焊点不光亮。这关系到锡的度数问题，若是相同的度数前后焊点依然不同就要去看锡炉温度够不够，助焊剂是哪种。
　　5、焊锡条润滑不良。其原因是PCB板表面氧化，有较严重的氧化膜或是焊锡条中杂质过多。焊锡条的生产车间应时刻保持清洁，最好是无尘车间。
　　6、焊锡条在锡炉溶解后产生气泡和爆炸。这种情况很可能就是焊锡条的纯度不够，锡炉内的残渣过多才使得有气泡产生，加锡条时注意不要弄湿锡条，防止进入锡炉时发生锡水爆炸。
　　
　　另外，焊接焊锡条时要注意各方面的安全。焊锡条在焊接时要记得提前设置好电烙铁的温度，焊锡条的焊接对合适温度的要求较高，这样才能保证焊锡时的高效率和高品质。
　　
　　焊锡条焊接完毕后，切记此时不要用手触碰烙铁头，因为上面还有很高的余温，小心烫伤。不焊锡时要把电烙铁存放在阴凉干燥的位置，不要让烙铁头受潮湿从而影响焊接焊锡条的效果。还要注意进行焊锡条生产工作时一定要穿戴好工作服和口罩，给自己增加一层防护装备，避免在焊锡时发生各种不可预知的事故，戴口罩也隔挡了焊锡条焊接时常迸溅的松香和炸锡，保证了人身安全。
 
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